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食品罐产生低真空、胀罐质量问题等原因的分析（十）-凯顺制罐喜糖盒生产线

（4）杀菌

罐头食品杀菌是生产过程中一个非常重要的关键工序。杀菌锅所有管道、仪表、阀门要正确安装。投产前必须测定杀菌锅热分布是否均匀，并应定期测定，避免锅内出现冷点。

所有罐头食品均应测定F0值，制定科学合理的杀菌方式。杀菌时务必按杀菌程序进行操作，杀菌锅排气必须充分，真实做好现场实际的杀菌记录。发现杀菌发生偏差，应及时补偿，并在*指导下进行处理。

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化学性胀罐（四）-凯顺制罐喜糖盒生产线

三、 物理性胀罐主要有以下情况：

1、杀菌冷却操作不当。杀菌终了时，蒸汽压急剧下降，锅内压力下降，造成罐头内部压力过大，使罐头膨胀，发生性变形，有时引起漏罐腐坏；

2、内容物装罐量过多，**隙太小，引起杀菌不完全，使罐头腐坏胀罐，引起罐头变形或发生突角；

3、排气不足、罐内中心温度过低，采用真空封盖机的真空室真空过低，杀菌后罐内气体膨胀，使罐头严重变形。有时发生低真空，虽然没有出现胀罐，但销售到气温较高或海拔较高的地区，罐盖即形成小胀罐。

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食品罐产生低真空、胀罐质量问题等原因的分析（九）-凯顺制罐喜糖盒生产线

（3）实罐设备和工器具

实罐车间的生产设备和工器具在每班生产结束应立即清洗消毒，下一班生产前仍应清洗后方可投入生产。所有设备必须能原地装卸，便于清洗消毒。设备和容器焊缝应平整光滑，以免孳生小菌。

实罐车间不允许使用木、竹、棉丝纤维等材质的容器和工器具，这些材质在潮湿的情况，微生物能大量孳生，污染正在加工的食品。

严格控制工器具、半成品、封盖后杀菌前罐内食品的小菌数，应定期进行测定，必要时应抽检金黄葡萄球菌和耐热芽孢菌数。

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